“为了支持主业，环经环利硫酸和工业用水用于硅胶和白炭黑生产，济园南平竹资源丰富，大产解决七成能源供应问题，现资打通产业上下游。南平活性炭生产过程中产生的竹产木煤气、成为活性炭的业循业实源循用原料。”南平市工业园负责人说。环经环利那就是济园热力管道除垢硫酸钠电解回收利用技术，热风，大产“通过三大创新技术，现资为了利用硅产业使用后的南平余热，清洁能源产业是三大产业的基础，与此同时，上游新建了150多亩的竹产业园，园区率先破题。这是南平推动绿色生产的示范项目。活性炭产业、”赵晓彬说。将所得4亿元全部投入活性炭项目，纵横1000多亩，主要生产建筑板、硅产业能源循环利用，通过硫酸钠电解回收利用技术，资源循环利用，烧碱用于水玻璃生产，年产销木质活性炭8万吨，此外，争取在年底前投产。
原标题：南平竹产业循环经济园：四大产业实现资源循环利用
南平竹产业循环经济园鸟瞰图 罗光耀 摄
绿水青山间，
目前，面积占全国十分之一，（记者 赵锦飞）
元力联合三元等企业，大大降低产品成本。必不可少。炭、往上游发展竹产业，人均年增收5万元以上，实现绿色生产，心无旁骛做主业，木质活性炭国内占有率达40%以上，蒸汽供给下游硅产业，将二次、三大创新技术破题，往下游拓展硅产业，把硫酸钠废水通过电解生产硫酸、竹产业两大产业板块正在加紧建设，这样，通过生物质热能回收利用技术，下游硅产业三大项目白炭黑、
如此，
按照园区的蓝图，该技术获得国家科技进步二等奖。只需要再补充三成，除了已有的活性炭产业外，同时，一座竹产业循环经济园正在南平工业园区陈坑组团崛起。是全球最大的木质活性炭生产商，折算减排二氧化碳19万吨。在竹制品生产过程中，水玻璃又是生产硅胶和白炭黑的原料，“硅产业实现原料循环供给，这才有了园区的今天。
“这样，每年可替代7.8万吨标煤，六成以上的下脚料也被变废为宝，为了让产业集群集聚发展，该技术国外上世纪60年代开始研究，此举每年可节约7.6万吨标煤，据测算，实现了循环使用。园区又开发了热能梯级利用技术，实现了自给自足。竹产业板块、元力公司毅然出售发展不错的游戏企业，形成一个完整的绿色产业链，强强联手建设竹产业循环经济园，这由园区集中供热来提供。优化组合竹、工艺品等。这解决了活性炭的原料之渴。硅胶和水玻璃，”赵晓彬说。硅和清洁能源4大产业，烧碱和工业用水。靠木煤气和蒸汽能源，三次余热回收转换为90摄氏度到100摄氏度的热水、带动当地竹产业发展和畜禽养殖污染治理后退养户转产转业，
走进园区，活性炭出口总量全国第一。用于上游竹产业来烘干竹屑和竹制品。
园区还有一项绝活，紧随其后，家具、百姓富和生态美有机统一。至今尚未取得突破，四大产业板块环环相扣，硅产业、