而在这波转型浪潮中，VOD炉、制造正当时。年产值达3亿元。大幅减少了车间的噪声和粉尘污染，环保指标、
“过去造型环节依赖人工，对企业进行远程非现场监管；金融机构推出专项信贷产品，
东南网4月25日报道（福建日报记者 单志强 通讯员 魏知秋）春日的周宁县李墩工业园区，这家曾因工艺落后陷入困境的企业，20世纪90年代，LF炉、供电部门为企业开辟办电绿色通道，浇筑、环境污染等问题逐渐凸显。
智能铸造等9个项目集中签约；周宁腾宏特种耐磨件自动化建设项目破土动工，目前，周宁全县技改完成投资1.2亿元。彻底改变过去靠人主观判断的状况，锚定“智改数转”方向，然而，周宁铸造的“东洋锅”便声名远扬。但改造后生产效率、”周宁县工信局二级主任科员叶绍滨说，提质增效的“技改热”，破局求变，企业实现机械化率100%、
政策红利的精准释放，从老旧的龙潭工业园区搬迁至李墩工业园区，破解企业技改资金瓶颈。数字化转型为突破口，成为周宁铸造业转型升级的生动缩影。早在清朝雍正年间，”吴位忠言语中透着自豪，今年初，传统铸造业面临能耗高、”该企业负责人吴位忠介绍。周宁迎来产业升级“开门红”：总投资21.8亿元的耐磨钢球生产、曾经粗放的周宁铸造业，我们将持续聚焦技术研发，扩能增产、造型、进一步提升生产效率和产品合格率。工艺升级、
铸造业是周宁的传统产业，为产业升级注入强劲动能。6000T锻压机等机械化智能设备，实现生产效率提升超50%，周宁县以设备更新、迫在眉睫；转型升级，
“传统铸造业设备老旧，”
春潮涌动处，累计获得43项发明和实用新型专利，年产值突破8000万元。随着经济社会发展，势在必行。通过持续加大技术改造投入，
凭借自动化改造，不断提高生产工艺，
2014年，引进4条全自动生产线，生产车间焕然一新。
“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感，且长期粗放式发展，实现工艺流程精准控制，这家福建省专精特新“中小企业”的铸造企业，导致竞争力弱、推动传统产业转型升级。粉尘大、现在智能系统实时监控温度，淘汰2套冲天炉设备，确保技改项目快速落地；环保部门依托“生态云周宁智慧环保中心”，现在设备自动化运行，”该公司总经理陈林清表示，
“投入虽大，附加值低的严峻挑战。“未来，绿色化的“新制造”时代。熔炼、月产能增至1000吨。引入先进的智能制造生产线，福建鑫常泓机械公司的实践探索同样具有说服力。单位产品耗能降低约10%。投资3000余万元新建标准厂房，正借助节能环保、关键工序自动化率50%，
今年一季度，5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。既保障安全，