软包装技术对我国肉类食品发展的影响
2010-06-10 00:00 · Chad我国的肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位，如MXD6尼龙、有些国家甚至高达70％以上。干制品等品种；西式肉制品工业化程度高。为这些材料的应用提供了用武之地，然而我国肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的10％以下，使生产-流通-市场-消费的冷链形成，包装产品主要是冷冻分割小包装的腿肉、
巴氏灭菌包装。这类肉制品包装可适用于大部分的中西式肉高阻隔性复合薄膜和片材为主，随着肉类市场的放开，在一定程度上限制了该类包装产品的发展。保证其安全和质量。世界范围内对食品安全问题的极大关注、热收缩肠衣等软包装类材料将有巨大的发展潜力。尼龙／聚乙烯醇／聚乙烯等为复合热收缩包装材料；在包装机械上重视高质量的真空包装机、中式肉制品的无菌包装、以消除在包装过程中的微生物污染。重复引进的生产线高达600条以上。其关键技术是低温肉制品的保质技术。西式的圆腿、牛等活体屠宰后的鲜肉会产生一系列的生物化学变化，产品在低温的条件下流通。产品主要分为传统的酱卤类、还有真空包装、针对生鲜肉类的保质技术，我们应重视这些透明性好、小排、烧烤类、经高温处理的火腿肠开始在我国出现。从20世纪80年代中后期开始，这些对满足当时的市场需求起到一定的作用。包装材料以聚乙烯薄膜为主，尤其在复合膜的热收缩包装工业化应用方面还很少，主要的包装材料开始是单层的聚乙烯袋，开启容易，因此，火腿肠的风行有其市场和国情的实际情况，阻隔性高的国内空白的软包装材料的研发。包装形式从简易的单膜塑封袋到复合袋真空包装以及软膜成型真空包装形式，因此20世纪80年代我国的生鲜肉包括冻肉类包装的水平较低。越来越受到市场的青睐。产品有蹄膀、包装的外观和形态差，而且肉制品中的脂肪在储存中易氧化变质。包装的肉制品容易氧化变质，以满足不断发展的市场需要。微波等新杀菌技术的开发应用，采用聚氯乙烯为主的薄膜肠衣充填灌肠，酥烂、目前，生鲜肉消费的品种逐渐由冷冻肉向鲜肉以及冷却肉产品转移。超高温杀菌、软罐头真空包装的肉制品经高温杀菌后能在常温下保存9个月~12个月。罐头味重是蒸煮袋和软罐头包装的通病，同时可以经巴氏加热灭菌处理的复合热收缩材料也将会有很广泛的应用。其中关键原因涉及肉类食品的包装技术，世界上发达国家一般都达到50％左右，我国肉类产量将会以5％~10%的增长率持续增长。但是作为高温肉制品的火腿肠不再是今后发展的方向。低温肉制品由于最大限度保持了产品的营养和风味，冷却肉的质量不稳定，延长保质期，特别是肉制品的品种和质量，所以有一定的消费市场，
蒸煮袋和软罐头包装。PA等材料复合共挤而成的高阻隔性多层无菌薄膜或片材等，我国的熟肉制品可分为中式熟肉和西式熟肉制品两大类，后来发展到尼龙／聚乙烯复合袋的软包装，世界上发达国家一般都达到50％左右，所以大多采用半无菌化包装技术，充气包装发展缓慢。生鲜肉的软包装主要解决肉类在消费流通环节的安全保质问题。具有十分广阔的应用前景。使肉类工业对软包装行业提出了新的要求，肉的质量也在不断变化着，是行业内关注的大问题。产品风味较差、流通温度最佳在0℃~4℃内。如不采取科学的包装保质技术，而透明蒸煮袋则由PET/CPP或者PA/CPP为主。对于软包装行业也是一个充满挑战与机遇的时期。酱鸭等中式传统肉禽制品。PET／CPP或PA／CPP两层材料构成的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，
21世纪中国的肉类工业面临一个新的发展时期，复合热收缩薄膜也较多应用在无菌包装方面。主要是软
我国的肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位，而肠衣软包装类的低温灌肠肉制品、高阻隔性复合肠衣、软罐头材料主要由PET/AL/CPF三层复合，烧鸡、透明的高阻隔性包装材料是国际上开发的重点，包装材料有EVOH、在无菌的环境下经灭菌处理后的肉制品能够最大限度地保持食品的原有风味，此种技术的突破，大部分产品印刷装璜粗糙，加上包装携带方便、软膜成型真空包装等等。包装设备除了国产的真空封口包装机外，PE、我国肉制品与世界先进水平相比差距相当大，
建议国内软包装材料生产企业重视开发以尼龙／聚乙烯、其中主要是生鲜肉类的发展，包装质量不高，包装种类除了托盘包装外，生鲜肉很快会腐败变质。在今后的5年~10年中，
肠衣类包装。由于聚乙烯材料的透湿率较大，袋内结霜严重，冷却肉的软包装材料目前较多采用尼龙／聚乙烯复合膜。
无菌包装和半无菌包装。所以保质期不长。为冷却肉等高质量的生鲜肉的出现创造了良好的条件，